廢舊輪胎回收處理生產線，廢舊輪胎破碎回收工藝流程介紹

　　廢舊輪胎回收生產線工作原理，廢舊輪胎回收生產線又稱廢舊輪胎粉碎回收線，廢舊輪胎膠粉回收線。廢舊輪胎回收生產線是由多種類型的重型設備組成。可實現全自動化分離轎車輪胎，卡車輪胎、工程車輪胎和廢舊橡膠制品當中的橡膠、鋼絲和纖維材料的回收處理。并根據客戶的實際需求，可對橡膠原料進行切粒和磨粉細加工處理。該廢舊輪胎回收生產線常溫運行，無需任何化學添加劑，不會對環境造成二次污染。

廢舊輪胎回收生產線配套設備：

　　由雙軸破碎機、回料系統、碟形篩、鋼絲分離機、振動篩、分選機、除鐵器、旋風分離機、脈沖除塵系統、電控箱系統等設備組成。

　　預破碎，雙軸破碎機具有低速高扭矩特點，能在不去除輪胎鋼圈的情況下，將廢舊輪胎預撕碎成50-300mm碎片。

　　回料系統：回料系統由輸送帶和碟片分選機構成，經撕碎機處理后得到碎片輸送到碟片分選機，合適尺寸的碎片會被篩選出來并運輸到鋼絲分離機做進一步處理，尺寸過大的碎片會被輸送回撕碎機機做再次處理。

　　二級破碎：鋼絲分離機配有鋸齒狀刀片轉軸，具有很強的撕碎能力，能進一步撕碎輪胎并分離鋼絲。

　　鋼絲分離機：經鋼絲分離機處理后的鋼絲與輪胎橡膠完全分離。通過橫跨式磁選機將鋼絲從橡膠中揀出來。高強度磁吸力配合耐磨材質皮帶，使鋼絲與橡膠分離達到近乎完美的效果。

　　雙軸破碎機破碎：雙軸破碎機配備獨特的設計到刀輥，有利于輪胎橡膠的進一步破碎。開放式設計便于機器散熱和減少粉塵。橡膠的尺寸可通過更換篩網控制。

　　橡膠尺寸分選：振動篩能對不同尺寸大小的橡膠鏡像篩選，尺寸較大的橡膠顆粒被送回雙軸破碎機進一步破碎。合適尺寸的橡膠通過振動篩選，尺寸較大的橡膠顆粒送回雙軸破碎機進一步破碎。合適尺寸的橡膠通過振動篩，送至分選器，分離部分纖維。

　　分離纖維：分選機能分離向驕傲顆粒中的纖維物料。分選機下方配備磁選筒，分離殘留鋼絲，保證橡膠顆粒的純度。該系統與脈沖裝置相連，在分選過程中同時去除粉塵。

　　除塵裝置：中央除塵裝置通過氣管收集輪胎線破碎過程中產生的灰塵和纖維。

　　電控柜：電控柜的配備實現輪胎線操作自動化，觸控屏操作使整線編程，維修和檢修變得便利。

　　潔普廢舊輪胎處理生產線根據客戶實際需求進行定制化設計，出料尺寸可控制。整條生產線配置獨特GI智能檢測系統，可實現自動化、智能化生產，僅需1~2名操作人員，破碎效率高，實現了生產線高度自動化和智能化控制，保證了整個處理過程節能高效、安全環保。

　　潔普智能環保采用GI智能化技術實時控制和監測整個生產過程，實時在線運行狀態監測和集中控制，將運行數據及時反饋總控中心，通過手機端APP或電腦端對生產線遠程診斷控制，實現自動記憶、數據分析、故障預測、報警停機、聯動控制、智能維護等功能，形成有效的提前預警機制，有效降低設備運行故障率及維護時間，減少維護和運營成本，大大提高生產線的運行效率。

　　潔普智能環保為您供給廢舊輪胎破碎處理生產線體系全體解決方案。作為國內唯一一家實現固廢破碎設備智能化的制造商，潔普智能環保先后為國內、國外許多環保企業和橡膠輪胎資源再生公司建立了廢舊輪胎破碎生產線。

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